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反渗透纯化水设备电导率偏高（**标）问题及解决方法

反渗透纯化水设备电导率问题时许多纯化水设备使用厂家经常遇到的问题，针对此种情况，广州陶氏总结出了常见的7大电导率**标情况的原因及解决方法，让您能够快速简单有效的解决此类问题。

1.水质问题：检测原水水质是否有较大变化；

解决方法：如果是因为进水电导率异常增高导致产水电导率升高的情况下，可以调节进水电导率，小型纯化水设备价格，在进水电导率回落后产水电导率会恢复正常。

2.电导率仪表：检验电导率仪表工作是否正常；

解决方法：如果仪表显示数值不正确，医用小型纯化水设备，则更换新的电导率仪表。

3.膜组件问题：检查反渗透膜组件是否老化或者被氧化性介质详解，

解决方法：如果是因为此原因而造成脱盐率下降则更换反渗透膜组件；

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4.反渗透膜污堵：反渗透膜因污染导致污堵。

解决方法：对反渗透膜进行清洗，建议根据操作说明书进行定期化学清洗。

5.操作问题：是否有瞬间停机或者操作不当情况。

解决方法：这种情况容易造成反渗透膜背压，反渗透膜破裂，造成再启动后产水电导率陡升。，更换反渗透膜

6.密封圈问题：密封圈封头破裂，反渗透膜组件连接密封圈泄露造成的电导率急剧升高。

解决方法：建议更换密封圈。具体方法是检测每个膜组件的水质情况，医药小型纯化水设备，找出泄露的部分更换。

7.加药问题：设备在开机的时候二级电导升高很难降下来或者是降的时间太长，这种情况一般在双级反渗透中常见，在一级和二级中间一般有加氢氧化钠来调节水中二氧化碳的脱除量的措施，氢氧化钠的添加量与电导率有关系，建议调整添加量。

纯化水设备的清洗方案

纯化水设备管道清洁度要求高，部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求严格；施工用火严格管理；链接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变形，要采取预防措施。

1、一般规定

1.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

1.2吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的纯化水设备管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。

1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

1.4管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

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1.5吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

1.6吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，遂宁小型纯化水设备，严禁随地排放。

1.8吹扫时应设置禁区。

1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本规范附录A*A.0.9条及*A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。